Sabbiatura: precisa e flessibile

La sabbiatura utilizza aria compressa come fonte di energia principale per spruzzare abrasivi irregolari ad alta velocità sulla superficie del pezzo. Il suo ruolo principale è quello di pulire e irruvidire con precisione, con funzioni aggiuntive di sbavatura. Si tratta di un processo di pretrattamento fondamentale per le successive fasi di verniciatura a spruzzo e galvanica.

La potenza può essere regolata in modo flessibile: la pressione dell'aria per la sabbiatura a pressione è di 0,5–0,7 MPa, mentre per la sabbiatura ad aspirazione è di 0,3–0,5 MPa. In alcuni casi è possibile utilizzare la sabbiatura ad acqua ad alta pressione (sabbiatura a umido). I materiali abrasivi includono abrasivi irregolari a spigoli vivi come sabbia di quarzo, allumina fusa marrone e gusci di noce ecocompatibili. La granulometria viene selezionata in base ai requisiti di rugosità superficiale; per la rimozione della ruggine di grado Sa2.5 si raccomanda una grana G120–G80.

Il suo scopo principale è rimuovere a fondo olio, vecchi rivestimenti e ruggine dalla superficie del pezzo, controllare con precisione la rugosità superficiale e migliorare l'adesione dei rivestimenti successivi. Può essere utilizzato anche per l'incisione artistica e il trattamento opaco di prodotti elettronici.

È adatto per la lavorazione di piccoli lotti, pezzi di varia tipologia e componenti di precisione dalla forma complessa, come stampi, parti in alluminio a parete sottile e per la rimozione localizzata della ruggine su sezioni di navi. È particolarmente indicato per metalli teneri e lamiere sottili, in quanto previene la deformazione, ed è conforme allo standard GB/T 8923.1 per la rimozione della ruggine.

Pallinatura – Precisa e mirata

Simile alla sabbiatura, ma in forma di polvere, la pallinatura utilizza aria compressa o una piccola forza centrifuga per spruzzare microsfere ad alta velocità sulla superficie del pezzo. Si concentra principalmente sul rinforzo superficiale ed è adatta per il trattamento localizzato di aree complesse.

La potenza è regolabile in modo flessibile, consentendo un controllo preciso dell'angolo di spruzzo e della velocità dei grani, rendendo il sistema adatto a cavità interne complesse e angoli non raggiungibili con la sabbiatura tradizionale. Il materiale abrasivo, analogo a quello utilizzato nella sabbiatura, è costituito da grani sferici con un diametro compreso tra 0,1 e 2,0 mm. Presentano superfici lisce, non graffiano eccessivamente il pezzo e sono riciclabili.

La sua funzione principale è quella di aumentare la durezza superficiale, la resistenza alla fatica e la resistenza all'usura attraverso l'incrudimento, fornendo al contempo correzione delle tensioni e sbavatura. Il suo effetto pulente è inferiore a quello della sabbiatura.

Gli scenari applicabili includono il rinforzo locale di componenti portanti chiave come ingranaggi automobilistici, parti aeronautiche e cuscinetti. Si noti che i pezzi con olio in superficie devono essere sgrassati preventivamente per evitare di contaminare le iniezioni e compromettere i risultati.

Sabbiatura – A lotti ed efficiente

La sabbiatura utilizza la forza centrifuga meccanica come principale fonte di energia. Una girante rotante ad alta velocità (ruota di sabbiatura) proietta graniglia sferica ad alta velocità sulla superficie del pezzo. È un sistema focalizzato sulla pulizia in serie ad alta efficienza e sul rinforzo superficiale, caratterizzato da un elevato grado di automazione e rappresenta la scelta ideale per la produzione su larga scala.

In termini di potenza, la velocità della girante può raggiungere i 1500–3000 giri/min e la velocità iniziale dei grani è fino a 100 m/s. Non necessita di un compressore d'aria e offre un rapporto di efficienza energetica superiore rispetto agli altri due processi nell'uso a lungo termine, con un'efficienza superiore di oltre il 30% rispetto alla sabbiatura manuale. Il materiale abrasivo è costituito da grani rotondi e privi di spigoli, generalmente in acciaio fuso o acciaio inossidabile, con un diametro di 0,8–2,5 mm. Possono essere riciclati centinaia di volte, richiedendo solo un rifornimento periodico (rifornimento ≤ 10% del volume totale).

La sua funzione principale è quella di rimuovere in serie scaglie di ossido, sabbia di formatura e ruggine da fusioni e forgiature, aumentando al contempo la durezza superficiale e la resistenza alla fatica attraverso l'incrudimento e la riduzione delle tensioni interne.

Gli scenari di applicazione riguardano principalmente grandi quantità di pezzi regolari, come lamiere d'acciaio, torri per turbine eoliche e componenti di telai automobilistici. Può essere integrato con linee di trasporto automatizzate per la produzione continua, in conformità con gli standard JB/T 8355 e GB/T 8923.1 per la rimozione della ruggine.

1. Differenze tra le fonti di alimentazione

• Sabbiatura: principalmente alimentata ad aria compressa, con pressione regolabile per soddisfare diverse esigenze di precisione.
• Pallinatura: Potenza simile alla sabbiatura; utilizza aria compressa o una piccola forza centrifuga per un controllo preciso.
• Sabbiatura: sfrutta la forza centrifuga della girante (energia meccanica), non necessita di compressore d'aria e offre una potenza più stabile e costante.

2. Differenze relative allo scopo principale

• Sabbiatura: le funzioni principali sono la pulizia della superficie e la rugosità precisa come pretrattamento per la verniciatura a spruzzo e la galvanizzazione, con sbavatura.
• Pallinatura: la funzione principale è il rafforzamento locale della superficie per migliorare la durezza e la resistenza alla fatica; l'effetto di pulizia è relativamente debole.
• Sabbiatura: le funzioni principali sono la rimozione in blocco di ruggine e scaglie di ossido, oltre al rafforzamento complessivo della superficie, con particolare attenzione all'alta efficienza.

3. Differenze nelle caratteristiche dei media

• Sabbiatura: utilizza abrasivi irregolari e dai bordi taglienti (sabbia di quarzo, allumina fusa marrone, ecc.), non riciclabili.
• Pallinatura: utilizza grani sferici con superfici lisce che non graffiano eccessivamente i pezzi in lavorazione; sono riciclabili.
• Sabbiatura: si utilizzano gli stessi abrasivi sferici della pallinatura (pallini di acciaio fuso, palline di acciaio inossidabile, ecc.), con un'elevata efficienza di riciclo.

4. Differenze di scenario applicabili

• Sabbiatura: adatta per piccoli lotti, pezzi complessi e di precisione (stampi, componenti in alluminio a parete sottile).
• Pallinatura: Adatta per cavità interne complesse e angoli irraggiungibili con la sabbiatura, soprattutto per componenti portanti chiave (ingranaggi automobilistici).
• Sabbiatura: adatta alla produzione su larga scala di pezzi regolari (lamiere d'acciaio, torri per turbine eoliche), compatibile con linee di produzione automatizzate.

5. Differenze ambientali e di costo

• Sabbiatura: genera grandi quantità di polvere; gli abrasivi non riciclabili comportano costi a lungo termine relativamente elevati.
• Pallinatura: Generazione moderata di polvere; graniglia riciclabile, costo intermedio tra sabbiatura e pallinatura.
• Sabbiatura: attrezzatura completamente chiusa con bassa produzione di polvere; elevato tasso di riciclo del materiale abrasivo, costi a lungo termine minimi.