A causa della forte tenacità del materiale composito di acciaio ad alto contenuto di manganese e legato, sulla superficie può essere montata una lega resistente all'usura con forte durezza, in modo che la resistenza superficiale del dente della benna sia notevolmente migliorata, in modo da ottenere una maggiore dente del secchio ideale.Poiché ha principi forti nel processo di resistenza alla siccità, nel materiale è necessario selezionare leghe di saldatura per rivestimento con elevata durezza e buona resistenza all'usura.
Secondo studi pertinenti, la lega ad alto contenuto di ferro ha una maggiore resistenza all'usura rispetto al materiale in acciaio ad alto contenuto di manganese e la lega ad alto contenuto di ferro o la lega di ghisa martensitica viene utilizzata nella produzione di nuovi denti della benna e nella riparazione di vecchi denti della benna.Durante la riparazione del trattamento, la fiamma dell'acetilene può essere tagliata dalla punta del vecchio dente della benna, lasciando una certa scanalatura, quindi utilizzando una bacchetta di saldatura in acciaio austenitico al manganese per eseguire il trattamento corrispondente della forma originale e infine sovrapporre il trattamento di saldatura sulla superficie per migliorare la resistenza all'usura dei grandi escavatori nelle miniere.

Innanzitutto, il meccanismo di taglio
Quando il dente della benna reagisce con la roccia (minerale) sotto un carico d'urto elevato, da un lato è in contatto con la superficie della roccia (minerale) e produce una grande forza d'impatto, se il carico di snervamento del materiale del dente della benna è basso, la punta del dente della benna produce una certa deformazione plastica, che è facile da formare un solco plastico.D'altra parte, quando il dente della benna viene inserito nella roccia (minerale), se la durezza del dente della benna è inferiore alla durezza della roccia (minerale), le particelle di roccia (minerale) vengono spinte nella superficie del dente della benna, che produrrà trucioli lunghi a forma di curva o spirale, formando una scanalatura di taglio, che può essere accompagnata da microtrucioli da taglio.La scheggiatura dovuta all'azione di taglio e un gran numero di deformazioni, produce una grande quantità di calore latente di deformazione, appaiono gradini di scivolamento vicini e ben disposti, la formazione di rughe, inoltre, il suo attrito con la roccia (minerale) per produrre calore di attrito, deformazione L'effetto combinato del calore latente e del calore di attrito fa sì che la temperatura del chip aumenti bruscamente, la ricristallizzazione dinamica, l'ammorbidimento del rinvenimento, il cambiamento di fase dinamico, ecc., cambiano la struttura interna del chip, alcuni compaiono anche fenomeni di fusione locale.
In secondo luogo, il meccanismo di peeling a fatica
Il dente della benna viene inserito nella roccia (minerale) per ricambiare e la trincea di plastica formata sulla superficie viene schiacciata molte volte dalle particelle di roccia durante il sollevamento, che può formare una tavola metallica a flusso multiplo e crepe e crepe fragili verrà prodotto quando lo stress del materiale del dente della benna supera il limite di resistenza.Il primo è fessurato perpendicolarmente alla direzione di usura, l'altro è fessurato o lacerato lungo la direzione di usura, con strisce lisce scanalate sul lato anteriore, piatte sul retro e strisce sovrapposte formate da deformazione da schiacciamento sui lati.Se la roccia è spigolosa, taglierà lo strato di deformazione e formerà detriti, che sono piatti e sfaldati con bordi ruvidi.C'è anche una situazione in cui il dente della benna e la roccia agiscono ripetutamente, la deformazione plastica del dente della benna e provoca un elevato effetto di incrudimento, in modo che la superficie del dente del dente della benna sia fragile, sotto il forte impatto della roccia, il la superficie del dente formerà schegge fragili e la sua superficie presenta crepe radiali di diversa profondità.Questa caratteristica di rottura fragile è anche strettamente un meccanismo di sfaldamento per fatica. Il meccanismo di rottura per usura è legato al materiale e alle condizioni di lavoro, tra cui principalmente il taglio, il distacco per fatica e altri meccanismi.In generale, il meccanismo di taglio domina il processo di rottura per usura dei denti della benna, raggiungendo oltre 7O;Con l'aumento della durezza dei denti della benna, il meccanismo di pelatura a fatica è gradualmente aumentato, rappresentando 2O~3O;Quando la durezza del materiale raggiunge il limite superiore, la fragilità aumenta e possono verificarsi scheggiature fragili.Per le condizioni di lavoro dominate dal meccanismo di taglio, il miglioramento della durezza del materiale dei denti della benna contribuisce a migliorarne la resistenza all'usura;Per il meccanismo di pelatura a fatica, è necessario che il materiale abbia un buon accoppiamento duro e tenace;Elevata durezza, elevata tenacità alla frattura, basso tasso di crescita delle cricche e elevata resistenza alla fatica da impatto contribuiscono a migliorare la resistenza all'usura dei materiali.